Principaux avantages pour votre personnel et votre di-rection
Planifier et produire de manière économique
Planifiez et ordonnancez les opérations et les ressources pour les ordres de travail. Reliez le travail à l'ordre en utilisant un routage multi-étapes pour faciliter la produc-tion contrôlée. Organisez votre planification des besoins en matériel en fonction des prévisions et des commandes de vente, ce qui garantit une utilisation optimale de vos installations de production et des niveaux de stock.
Planification des ressources de production
Planifiez l'ensemble des ressources de production afin de planifier et de contrôler avec précision les équipements de production, de superviser les priorités de production changeantes et de gérer les perturbations dues aux pannes de machines ou à l'indisponibilité de la main-d'œuvre, ce qui permet d'optimiser vos installations de production.
Gestion systématique des stocks
Utilisez la planification de la chaîne logistique pour per-mettre la gestion des stocks de matériaux. Optimisez les stocks disponibles et les stocks de production. Planifiez efficacement l'exécution des commandes des clients.
Fabrication économique
Réduire les déchets dans le processus de fabri-cation. Améliorer la collaboration entre les or-ganisations et les fournisseurs. Améliorer la ges-tion des coûts grâce à un suivi, un rapport et une analyse détaillés des coûts.
Assurance qualité
Bénéficiez d'une meilleure visibilité sur les problèmes potentiels des produits et prenez des mesures correctives dès le début du processus de fabrication en reliant les processus, de la spécification du produit aux enregistrements d'assurance qualité et à l'historique du produit.
Produits et nomenclatures
Créez plusieurs versions de produits et des no-menclatures à plusieurs niveaux en fonction du type de nomenclature et de son utilisation. Dé-finissez les composants de la nomenclature liés aux opérations et aux séquences d'opérations. La définition des types d'approvisionnement en composants garantit leur délivrance optimale aux stations d'assemblage/opérations.
Planification matérielle pour la production
Onfinity Manufacturing intègre le processus MRP et utilise les prévisions, les commandes des clients et les niveaux de stock pour créer un plan matériel et générer automatiquement des bons d'achat et de travail. Le processus fournit une visibilité sur la demande brute et nette en fonction des stocks disponibles, des bons de commande et des bons de travail en cours.
Planification de la production
Avec Onfinity Manufacturing, les ordres de fabrication sont créés sur la base du planning créé par la planification des matériaux, des gammes correspondantes et des opérations nécessaires à la fabrication d'un article, d'un sous-ensemble ou d'un assemblage final.
Des fonctionnalités telles que les gammes multi-étapes apportent flexibilité et contrôle. La main-d'œuvre, les matériaux et les déchets sont suivis en détail au niveau de l'opération, ce qui permet un contrôle ferme des ressources importantes.
Demande de production
Onfinity Manufacturing assure une gestion efficace des ordres de fabrication. Il est en mesure de traiter les ordres de travail de réparation standard et de remise à neuf. La demande de production permet le travail à la commande en reliant les commandes de vente aux commandes de travail. Il offre la flexibilité de replanifier efficacement en fonction des changements de la demande des clients. Elle offre également une visibilité sur la production pour suivre l'inventaire des travaux en cours.
Exécution de la production
L'exécution de la production fournit du matériel à la production, renvoie le matériel non consommé aux ma-gasins, facture l'utilisation des ressources, exécute les opérations de fabrication qui consomment du matériel et créent des sous-ensembles et l'assemblage du produit final, complète un assemblage de produit fabriqué dans le stock et renvoie un assemblage de produit fabriqué du stock à l'atelier pour être retravaillé. La production par lot permet à l'utilisateur d'exécuter le processus en fonc-tion du calendrier. La mise au rebut des composants pendant le processus peut être suivie.
Calcul et rapport des coûts
Le contrôle des coûts est un objectif essentiel de la fabri-cation. Onfinity Manufacturing suit et cal-cule les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre, des frais généraux et des commandes. Les rapports de base, tels que l'analyse de la valeur des travaux et les rapports de production, permettent aux gestionnaires de se faire une idée des actions correctives possibles.
L'outil intégré de veille économique et d'analyse répond aux besoins de gestion, d'exploitation ou de rapports et d'analyses ad hoc.
Obtenez une compréhension plus approfondie de vos opérations de fabrication
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Routage
La gamme est créée pour décrire toutes les opérations nécessaires à la fabrication d'un produit. Les opérations peuvent être obligatoires ou facultatives et doivent avoir lieu dans un poste de travail.
Ordre de production
Définissez un ordre de fabrication pour suivre l'assem-blage d'un produit. Saisissez un assemblage et une quan-tité de produit, puis sélectionnez une nomenclature et une gamme pour décrire les besoins en composants et les opérations de fabrication.
Exécution de la production
Planifiez vos prévisions de ventes sur la base du pipeline de ventes réel ainsi que des prévisions élaborées par vos différentes équipes de vente. Exécutez des rapports de comparaison entre le plan et la réalité et voyez quelles mesures mènent au succès.
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