Operazioni pianificate e programmate per gli ordini di lavoro. Collega il lavoro all'ordine utilizzando un routing a più fasi per facilitare la produzione controllata. Organizza la pianificazione delle necessità di materiale in base alle previsioni e agli ordini di vendita, garantendo un utilizzo ottimale delle strutture di produzione e dei livelli di inventario.
Pianifica le risorse di produzione in modo completo per pianificare e controllare accuratamente le attrezzature di produzione, supervisionare le priorità di produzione in cambiamento e gestire le interruzioni dovute a guasti delle macchine o indisponibilità di manodopera, ottimizzando così la tua struttura di produzione.
Utilizza la pianificazione della supply chain per abilitare la gestione delle scorte di materiali. Ottimizza le scorte a mano e le scorte sul pavimento di produzione. Pianifica in modo efficiente l'evadere gli ordini dei clienti.
Riduci gli sprechi nel processo di produzione. Genera una migliore collaborazione tra le organizzazioni e i fornitori. Ottieni una gestione ottimale dei costi tramite tracciamento, reporting e analisi dettagliate dei costi.
Ottieni una visibilità migliore sugli eventuali problemi del prodotto e prendi provvedimenti correttivi fin dalle prime fasi del processo di produzione, collegando i processi dalla specifica del prodotto ai record di assicurazione della qualità e alla storia del prodotto.
Crea più versioni di prodotto e distinte base a più livelli in base al tipo di BOM e all'uso della BOM. Definisci i componenti della BOM collegati alle operazioni e alle sequenze operative. La definizione dei tipi di approvvigionamento dei componenti garantisce una loro emissione ottimale verso le stazioni/operazioni di assemblaggio.
Onfinity Manufacturing incorpora il processo MRP e utilizza previsioni, ordini dei clienti e livelli di inventario per creare un piano dei materiali e generare automaticamente ordini di acquisto e di lavoro. Il processo fornisce visibilità sulla domanda lorda e netta in base alle scorte disponibili, agli ordini di acquisto aperti e agli ordini di lavoro aperti.
Con Onfinity Manufacturing, gli ordini di produzione vengono creati in base al programma creato dalla pianificazione dei materiali, ai corrispondenti routing e operazioni necessari per produrre un articolo, un sub-assemblaggio o un assemblaggio finale.
Funzionalità come i routing a più fasi offrono flessibilità e controllo. Lavoro, materiale e scarti vengono tracciati in dettaglio a livello operativo, consentendo un controllo fermo delle risorse importanti.
Onfinity Manufacturing gestisce in modo efficiente gli ordini di produzione. Ha la capacità di gestire ordini di lavoro standard per riparazioni e rifacimenti. La domanda per la produzione abilita il lavoro per ordine, collegando gli ordini di vendita agli ordini di lavoro. Fornisce una funzionalità con la flessibilità di ripianificare in modo efficiente in base ai cambiamenti della domanda del cliente. Fornisce anche visibilità sulla produzione per tracciare l'inventario in lavorazione.
L'esecuzione della produzione fornisce materiale alla produzione, restituisce il materiale non consumato ai magazzini, carica l'uso delle risorse, esegue le operazioni di produzione che consumano materiale e crea sub-assemblaggi e l'assemblaggio finale del prodotto, completa l'assemblaggio del prodotto finito nell'inventario e restituisce l'assemblaggio del prodotto finito dal magazzino alla linea di produzione per il lavoro di rifacimento. La produzione a lotti consente all'utente di eseguire il processo secondo il programma. È possibile tenere traccia dei componenti scartati durante il processo.
Controllare i costi è un obiettivo essenziale della produzione. Onfinity Manufacturing traccia e calcola i costi di materiale, manodopera, overhead e ordine di lavoro. I report principali come l'analisi del valore dell'ordine e il report della produzione permettono ai manager di individuare eventuali azioni correttive.
Lo strumento di business intelligence integrato soddisfa i requisiti di reporting e analisi gestionali, operativi o ad-hoc.
Il routing viene creato per descrivere tutte le operazioni necessarie per produrre un prodotto. Le operazioni possono essere obbligatorie o opzionali e devono avvenire in un centro di lavoro.
Definisci un ordine di produzione per tracciare l'assemblaggio di un prodotto. Inserisci un'assemblaggio di prodotto e la quantità, quindi seleziona una BOM e un Routing per descrivere i requisiti dei componenti e le operazioni di produzione.
Pianifica la tua previsione di vendita in base al pipeline di vendita effettivo così come alla previsione elaborata dai tuoi diversi team di vendita. Esegui i report pianificati vs. effettivi e vedi quali misure portano al successo.
Genera ordini di lavoro direttamente da un ordine di produzione o da un ordine di vendita per garantire che tutti gli ordini vengano eseguiti in modo efficiente.
Monitora tutti i costi del processo di produzione, inclusi materiali, manodopera e sovraccarichi generando report dettagliati per la gestione dei costi di produzione.
Analizza i costi di produzione con i report dettagliati di produzione in tempo reale per ottenere una visibilità completa delle tue operazioni di produzione.